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时间:2021-12-08 14:45:33来源:hydma 点击:0
“你好，加工订单我已发给你了，你上机和完工的时候分别通知我……”近日，在浙江台州美多模具有限公司，工作人员朱强将新接到的模具外贸订单通过黄岩模具产业大脑平台的云加工点，实时下单给十多家协作加工企业。
近年来，面对模塑出现的为争抢外贸订单不顾品质、打价格战等无序竞争现象，黄岩“产业大脑”应运而生，通过打通产业链上下游全要素，整合线上3000多家模具生产加工企业，实现数字化集成化生产，模具订单可以按照询价机制、报工率、上机准时率、延期率、超时率等各个指标精准匹配各加工单位。“通过产业大脑平台，企业能找到更加适合的外协供应商，那些经常延期或者品质不好的，可能在我们这里的订单会越来越少。”黄岩模具(塑料)产业大脑模来模往平台工作人员帅辉青说。
据介绍，在下达订单后，平台还可以利用实时跟踪零部件加工进度等功能，原先需要三个月完成的冰箱模具订单压缩到两个月内完成。“特别是做外贸订单，通过我们平台来做，延期率能降低40%以上，品质能提升30%以上，通过我们这套机制以后，工期能缩短20-30%左右。”帅辉青说。
以外贸订单等市场需求倒逼行业转型升级、高质量发展，在黄岩已成为一种趋势。为了适应汽车产业迭代更新加速的变化，浙江凯华模具有限公司依托黄岩模具(塑料)“产业大脑”，建设未来工厂，以数字化的手段积极应对市场竞争。同时，该企业不断加大科技研发力度，自主研发的节能汽车微发泡成形一体化技术，打破国外技术垄断。在保证强度的前提下，运用微发泡技术，汽车能减重8%-20%，顺应汽车节能减排轻量化的大趋势。今年以来，该企业外贸订单同比增长30%，模具产品70%出口到欧洲、美洲和亚洲等30多个国家或地区。
据了解，从去年开始，我区加快数字化赋能模塑产业步伐，建立起行业级工业互联网平台。目前， “产业大脑”+“未来工厂”的新智造模式已经初具雏形，通过对模塑上下游产业链的数字化改造，使生产成本降低10%，生产周期缩短20%，订单准时交付率提高5%，质量合格率提高5%-10%。
为了赢得更多的订单，在黄岩模塑行业，家家都有自己的绝招，精超力公司的充电桩模具，双盛模塑的汽车内外饰件的轻量化模具，精诚集团的汽车智能变色膜等核心技术不胜枚举。汽车、家居、电子等几乎所有的塑料件都能在黄岩完成数字化订制。
“这是臭氧杀菌的垃圾桶，会定时对垃圾桶的内壁进行自清洁。”在黄岩华萍生活用品有限公司的线上直播间里，摆放了四五百款垃圾桶，有喷洒香薰的、有存放便捷、有杀菌除味的等等智能垃圾桶，它们都是各大电商平台的“网红”垃圾桶，深受消费者青睐。
“我们现在90%以上的产品都是数字化的智能家居，这广阔空间给了我们新的增长引擎，刚刚过去的“双11”，我们销售了1000多万元，同比去年增长80%。”谈起数字化对企业的发展助力，黄岩华萍生活用品有限公司总经理周挺深有感触，“我们要不遗余力地在这个方向上迭代创新，以不同功能、不同形状和颜值的系列产品，继续去拓展市场。”
而就在几年前，华萍公司还是一家传统的塑料生产企业，产品附加值比较低，竞争同质化比较严重。从2018年开始，华萍公司开始将智能芯片、传感器、电机等电控组件引入到产品中，转型为智能垃圾桶制造商，借助数字化弯道超车，成为国内智能垃圾桶行业的头部企业。近三年，公司销售额年年实现翻番。
“今年前三季度总体销售额比2020年翻了一番，外贸前三季度大致翻了一倍，预期全年外贸营收比去年增长80%以上。”喜人的形式让周挺对今年企业的发展充满信心。
据了解，从去年开始，黄岩加快数字化赋能模塑产业步伐，建立起行业级工业互联网平台，“产业大脑”+“未来工厂”的新智造模式已经初具雏形。通过对模塑上下游产业链的数字化改造，使生产成本降低10%，生产周期缩短20%，订单准时交付率提高5%，质量合格率提高5%-10%。
今年1-8月，黄岩实现模塑规上工业总产值138.8亿元，同比增长22%。前三季度，模塑外贸累计出口50多亿元，同比增长20%多。黄岩也被评为国家(模塑)外贸转型升级基地。
