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时间:2021-10-09 15:20:19来源:未知 点击:0
黄岩是中国模具之乡，近年来，我区通过建设模具“产业大脑”，“腾笼换鸟”淘汰低端落后产能，积极促进模具产业转型升级，实现高质量创新发展，在推动传统模具产业全产业链、全资源要素、全价值链重构升级中实现“凤凰涅槃”式新跨越。
腾笼换鸟淘汰低端产能
“像这副冰箱透明抽屉盖板模由850个零部件组成。我们刚发布了一条零部件加工需求信息，供应商立马接单生产，不用跑来跑去核对订单，产品验收合格后，直接网上对账，十分方便。”在浙江台州美多模具有限公司，工作人员正在将新接到的冰箱模具订单通过黄岩模具产业大脑平台的云加工点，实时下单给十多家协作加工企业。企业信息专员朱强介绍：“平台上还能显示各个委派出去的加工点的信息，可以清楚地看到我们的加工点位置。”
一副模具往往由成百上千个零部件组成，而每个零部件生产需要数十道工序和不同机床操作，如此量大面广的产品和复杂的生产流程，催生了黄岩2000多家模具生产加工企业，15万名模塑从业人员，但也带来了低端产品同质化造成价格上的恶性竞争现象。
“以前只能我们挨家挨户地去匹配的合作单位去下订单，有时候两眼一抺黑，容易掉入没有丝毫质量保障的低价陷阱。”朱强说。
为此，黄岩模具“产业大脑”应运而生，通过打通产业链上下游全要素，整合上线2000多家模具生产加工企业，实现数字化集成化生产，模具订单可以按照询价机制、报工率、上机准时率、延期率、超时率等各个指标精准匹配各加工单位。
“通过平台筛查机制，好的加工点更容易被我们找到，匹配度更高，不好的加工点也会通过这种机制把他们给淘汰，优胜劣汰能够很好的体现出来。”浙江台州美多模具有限公司总经理黄悦说。
在随后的一段时间里，企业还通过平台实时跟踪零部件加工进度等功能，将原先需要三个月完成的冰箱模具订单压缩到两个月之内完成。
“模具是离散化制造，工序极其复杂，把离散化做到有序化，就要依靠数字化系统解决这一痛点问题。”黄岩模具“产业大脑”“模来模往”项目总监奚德领表示，通过精益生产管控系统联云上网，可实现模具产业链上下游资源协同制造、产能共享，
据了解，目前“产业大脑”平台每天推送模具加工生产状态信息流提醒1万多条，每月平均成交额达8000万元以上。在最高峰应用时段，模具龙头企业精诚模具公司一周内通过“模来模往”完成对接400家加工企业(户)、1000多台数控机床，及时扩大产能，协助企业成功拿下全国高端熔喷布模头市场80%的份额。
据统计，平台自今年上线以来，使模具企业的加工生产成本降低10%，生产周期缩短20%，订单准时交付率提高5个百分点，质量合格率提高5至10个百分点。
“目前，已有近5%的模具加工企业由于评价垫底被边缘化，下一步，我们也将持续通过整个产业大脑的打造，把一批竞争力和生产制造能力比较差的企业，逐步的淘汰出去。”区经信科技局党委书记、局长方崇辉说。
凤凰涅槃实现转型升级
既能“腾笼换鸟”，淘汰效率低下产能落后的模具企业，也能推动传统模具企业实现转型升级新跨越。
在浙江凯华模具有限公司的数字化车间里，正在再造工业生产流程，一副副模具被扫码录入企业的数字化平台，屏幕上显示着每条生产线的操作人员名单、温湿度、缺料预警等信息，工人可以通过电脑实时查看每一副模具和每一个机床的加工状态，通过加工流程的可追溯性提升产品质量。
“每个模具的小零件都要录进企业的数字化平台，这样模具产业链上的任何问题都可以在系统里面追踪到每一个环节和个人，能够及时发现、有效控制产品的质量问题。”凯华模具加工部员工鲁哨说。
凯华模具有限公司是中国最大的汽车注塑模具制造企业之一，近年来，随着汽车产业迭代更新的加速，对产业链上下游配套企业的生产周期和质量提出了更高的要求。
“比如说一副汽车保险杠模具，大概制作周期需要三个月，那我们现在是缩短至60到70天。”凯华模具加工部经理黄昌兵说，为了适应市场的变化和需求，凯华依托于黄岩模具“产业大脑”，建设未来工厂，以数字化的手段积极应对市场竞争。“要求我们在每个阶段，都实现短交期，那我们正好融入黄岩模具产业大脑，发挥自身特色，搭建我们企业的模具产业大脑。”
此外，企业还积极在设备上进行升级，斥资一亿多元新购买了13台世界顶尖的五轴机床，通过工业物联网技术，建立数控机床联网的数字化车间。
“数据可视化，我们所有的后台数据都可以导出来，通过对机台效率和人员效率等不同维度的对比，从而在数据监测中及时发现设备异常以及操作失误等情况，并同时实现了企业业务流程的重新塑造和高度集成，便于企业统一管控。”凯华模具行政部经理闫慧玲说。
此外，黄岩模具“产业大脑”还通过接入现有的政府端模具指数、“永宁企管家”、政策资源、产业地图等数据仓，有效连接企业端数据，实现高效率数据感知、多场景融合应用、全链条迭代升级，旨在打造模具产业中枢系统，形成有效市场和有为政府的强大合力。自开始建设模具产业大脑的两年多以来，我区模具行业年均增长率7%，目前模具产业产值规模达到200多亿元。
“找到了跑道、见到了曙光，通过产业大脑+未来工厂，打造智能化，数字化等全方位抓住数字经济浪潮的一批优秀企业能够脱颖而出，使工业基础能够得到进一步的夯实，我们整个制造业也能够实现更高质量发展。”方崇辉说。
预计到2025年，我区将争取打造超过20个模具产业特色场景应用，吸引国内70%以上产业链企业入驻，产值规模达到500亿元，实现国内重点骨干模具企业产业大脑应用全覆盖，模具产业集聚区产业大脑服务应用全普及。
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