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时间:2019-08-07 15:13:25来源:未知 点击:0
“这套汽车模具的数控铣业务就是我们从模具外协云加工平台上接单的，客户还能在平台上看到我们加工的实时成本报表、加工进度、加工时间等。”近日，在台州谷德模业有限公司生产车间，公司负责人李军介绍。
李军所说的模具外协云加工平台，是由台州市天网网络有限公司开发，全称叫模来模往模具加工供应链制造MES云平台。它是基于云计算、大数据、机联网、5G等技术开发，用于解决模具加工供应链协同制造与企业内部车间工艺加工管控而开发的一个Sass软件平台，用于解决传统模具企业成本结算缓慢、加工信息无法掌控、对账麻烦、无法有序报工、加工品质不稳定等难点。
据了解，台州谷德模业有限公司自2015年创办企业以来，主要承接各个大型模具企业的数控加工业务，但其中也存在不少问题。“前两年我们接触大厂的机会不多，业务主要来自一些小厂和散户，但这些企业在结算、付款等方面存在扯皮现象，这给公司的发展造成一定影响。”李军告诉记者，这样的情况在去年得到改变，公司开始在模具外协云加工平台上承接业务，实现产值700多万元。“云平台上有一个排名积分榜，越好的企业，排名就越靠前。这给我们提供了一个接触大厂、与大厂合作的平台，我们的业务也比较稳定，不会拿不到加工费。”李军说，现在公司的业务中有百分之六七十来自这个云平台。
目前，模具外协云加工平台已经注册了75家模具企业，928家加工点，每天通过平台产生的加工任务1000多条，产生的提醒信息2000多条，上传的照片300多张，在解决模具企业与加工点之间的交期、品质、成本管控难题的同时，有力促进中小模具企业的管理信息化，形成模具产业圈智能制造的数据大脑，提升整体产业的协同效率。
“我们计划在未来几年，把机联网以及云对账这些功能继续优化，使平台不单单服务于模具厂，而且服务加工点，助力模具产业提升。”模具外协云加工平台开发方、台州市天网网络CEO奚德领告诉记者。
